LF-gietlepelraffinage is het kernproces om gewoon gesmolten staal op te waarderen tot hoogwaardig commercieel staal. De meeste inkoop- en metallurgieteams van staalfabrieken verwarren vaakCaSi samengestelde deoxidatiemiddelEnferrosiliciumbij dagelijkse calciumbehandelingen. Veel mensen denken dat de twee materialen elkaar kunnen vervangen voor deoxidatie. Bij feitelijk veldwerk met pollepels zijn hun werkingsprincipe, metallurgisch effect en toepasbare staalkwaliteiten totaal verschillend. Onjuiste selectie leidt tot veel voorkomende productieproblemen zoals een lage calciumterugwinning, ernstige verstopping van de spuitmonden, onstabiele zwavelbeheersing en hogere verbruikskosten van de legeringen.
Wat is LF pollepeloven
De volledige naam van LF pollepel is Pollepeloven, een secundaire raffinageapparatuur die veel wordt gebruikt na de staalproductie met convertors of elektrische ovens. Anders dan bij het smelten in de primaire oven, smelt de LF-gietlepel geen staalschroot. De kernfunctie ervan is het verwarmen van gesmolten staal, het aanpassen van de chemische samenstelling, het verwijderen van schadelijke onzuiverheden en het wijzigen van interne insluitsels.
Met argonroeren en ondergedompelde boogverwarming creëert de LF-gietlepel een stabiele, afgesloten raffinageomgeving. Het is essentieel voor de productie van pijpleidingstaal, autostaal, lagerstaal, constructiestaal met hoge sterkte en andere hoogwaardige staalsoorten die een strikte oppervlaktekwaliteit en interne zuiverheid vereisen.
Waarom calciumbehandeling nodig is voor LF-raffinage
Na conventionele deoxidatie zal gesmolten staal een groot aantal harde, vaste aluminiumoxide-insluitsels produceren. Deze kleine deeltjes kunnen niet op natuurlijke wijze naar buiten zweven. Tijdens continu gieten hopen ze zich op bij het mondstuk van de verdeelbak en veroorzaken ze verstopping van de spuitmonden, waardoor de productie wordt onderbroken en de hoeveelheid gietschroot toeneemt.
Calciumbehandeling is de standaardoplossing voor dit industriële probleem. Door de juiste calciumtoevoeging kunnen harde, scherpe aluminiumoxide-insluitsels worden omgezet in vloeibare of zachte bolvormige composietinsluitsels. Deze gemodificeerde insluitsels drijven gemakkelijk naar buiten en blokkeren het mondstuk niet. Ondertussen optimaliseert de calciumbehandeling de zwavelverdeling in gesmolten staal, verbetert de taaiheid van het staal en verbetert de bewerkbaarheid van het afgewerkte staal en de gietstabiliteit.
Voor- en nadelen van de kernrol: CaSi Composite Deoxidizer versus ferrosilicium
Het grootste misverstand in de industrie is het gebruik van FeSi Alloy ter vervanging van calciumsilicium voor calciumbehandeling. Ferro-silicium helpt alleen deoxidatie en kan de inclusiemodificatie niet voltooien. De volgende tabel vergelijkt duidelijk de praktische prestaties van de twee materialen bij de behandeling met LF-gietlepelcalcium.
|
Item |
CaSi composiet deoxidatiemiddel |
|
|---|---|---|
|
Kernfunctie |
Volledige calciumbehandeling wijzigt de ontzwaveling van insluitsels |
Zuivere deoxidatie en aanpassing van silicium, geen vermogen om calcium te modificeren |
|
Werkingsprincipe |
Silicium verwijdert overtollige zuurstof, eerst reageert calcium met aluminiumoxide en zwavel om de inclusiemorfologie te optimaliseren |
Zeer zuiver silicium vermindert de opgeloste zuurstof in gesmolten staal om een zuurstofarme omgeving te creëren |
|
Voordelen |
Stabiele calciumopbrengst lost effectief verstopping van de spuitmonden op, verbetert de zuiverheid van het staal en is geschikt voor hoogwaardig staal |
Lage prijs, stabiele oplossing, laag oxidatieverlies, gemakkelijke opslag en voeding |
|
Nadelen |
Calcium is gemakkelijk te verdampen, onjuiste grootte veroorzaakt lage terugwinning, hogere eenheidskosten |
Kan de insluitsels van aluminiumoxide alleen niet elimineren, onvoldoende voor een zeer zuivere staalraffinage |
|
Toepasselijke fase |
Midden- en late LF-raffinagekerncalciumbehandelingsfase |
Vroege pre-deoxidatie- en ovenlegeringsfase |
Praktische selectieregels voor inhoudsgraad en -grootte
1. Selectie van CaSi-composiet-deoxidatiemiddel
Voor conventionele gewone staalraffinagestandaardCaSi kwaliteit met 28 calcium en 60 siliciumvoldoende is om aan de dagelijkse productiebehoeften te voldoen. Voor hoogwaardige staalsoorten, zoals lagerstaal en pijpleidingstaal, kiest u composiet CaSi met een hoog calciumgehalte en een lage onzuiverheid om overtollig aluminium en resterende onzuiverheden te voorkomen.
Grootte is de belangrijkste factor die de calciumterugwinning in LF-opscheplepels beïnvloedt. Overmatig fijn poeder verdampt onmiddellijk voordat het reageert met gesmolten staal, waardoor zwaar calciumverlies ontstaat. Te grote brokken lossen langzaam op en leiden tot een ongelijkmatige lokale reactie. Voor conventionele pollepelaanvoer- en draadaanvoersystemen is het deeltjesbereik van 10 mm tot 50 mm de meest stabiele en meest gebruikte optie.
2. Selectie van ferrosilicium FeSi75
FeSi 75% is de exclusieve standaard ferrosiliciumkwaliteit voor LF-raffinage. Kies geen lage zuiverheidFeSi 72%voor de productie van hoogwaardig staal vanwege het hoge gehalte aan onzuiverheden. Focus op het beheersen van resterende onzuiverheden in aluminium en calcium in FerroSilicon 75. Lage onzuiverheid 75% FeSi kan voorkomen dat er nieuwe secundaire insluitsels ontstaan tijdens deoxidatie.
Qua grootte zijn grove klonten van 50 mm tot 100 mm geschikt voor bulklading in de vroege oven. Middelgrote korrels van 10 mm tot 50 mm passen op de fijne deoxidatie-aanpassing van de LF-gietlepel. Fijne deeltjes worden alleen gebruikt voor kleine correctie van het siliciumgehalte in de laatste raffinagefase.
Hoe twee materialen bij elkaar passen in de daadwerkelijke LF-productie
Vroeg stadium:Voeg FeSi75 toe voor pre-deoxidatie om de zuurstofactiviteit van gesmolten staal te verminderen. Een omgeving met weinig zuurstof kan de calciumabsorptiesnelheid van daaropvolgende CaSi aanzienlijk verbeteren.
Midden laat stadium:Gebruik Calium Silicon composietdeoxidatiemiddel voor officiële calciumbehandeling om de insluitingsmodificatie en ontzwaveling te voltooien.
Gewoon koolstofstaal:Verlaag de CaSi-dosering op de juiste manier en vertrouw meer op FerroSilicon 75% om de uitgebreide kosten te beheersen.
Hoogzuiver staal:Controleer het FeSi 75-onzuiverheidsniveau strikt en zorg voor voldoende en stabiele CaSi-toevoeging om gietfouten te voorkomen.
Andere essentiële ferrolegeringen die worden gebruikt bij de raffinage van LF-pollen
Voor LF-gietlepelraffinage zijn meerdere ferrolegeringen nodig die samenwerken om de aanpassing en zuivering van de staalsamenstelling te voltooien. Naast CaSi en FeSi75 zijn de meest gebruikte materialen:
Ferromangaan: Pas het mangaangehalte aan, help deoxidatie en verbeter de sterkte en hardheid van het staal
Silicium-barium-calciumlegering: Alternatieve composietdeoxidatiemiddel met sterkere anti-vervagingsprestaties voor speciale staalraffinage
Carbon Raiser: Pas het koolstofgehalte van gesmolten staal nauwkeurig aan en stabiliseer de mechanische eigenschappen
Ferrolegeringen Microlegeringen: Ferrovanadium Ferroniobium Ferromolybdeen voor korrelverfijning en verbetering van de prestaties van staal met hoge sterkte
CaSi-composietdeoxidatiemiddel en ferrosilicium hebben eerder samenwerkingsrelaties dan substitutierelaties bij de behandeling met LF-gietlepelcalcium. Ferrosilicium voert basis pre-deoxidatiewerk uit, terwijl CaSi-legering het kernmateriaal is voor insluitingsmodificatie en calciumbehandeling. Inkoopingenieurs moeten de overeenkomstige zuiverheidsgraad en -grootte selecteren op basis van hun eigen positionering van de staalkwaliteit en het gietlepelproces. Een redelijke materiaalafstemming kan de staalkwaliteit stabiliseren, de verstoppingssnelheid van de spuitmonden verminderen en de totale raffinagekosten effectief verlagen.
