Siliciummetaal dat wordt gebruikt bij de productie van aluminiumlegeringen is niet één enkel product. Kopers sorteren het voornamelijk op kwaliteit, die wordt genoemd naar de maximale limieten van ijzer, aluminium en calcium. maat is de andere belangrijke specificatie. Als u de verkeerde keuze maakt, leidt dit tot slechte smeltresultaten en extra kosten. Hier is hoe de markt het gewoonlijk vermeldt.
|
Cijfer |
Zo min |
Fe / Al / Ca max |
Typische deeltjesgrootte |
|---|---|---|---|
|
98.5% |
0.50 / 0.50 / 0.30 |
Brokken, korrels |
|
|
99.0% |
0.40 / 0.40 / 0.10 |
Brokken, korrels |
|
|
99.3% |
0.30 / 0.30 / 0.03 |
Brokken, korrels |
|
|
Fijn poeder |
varieert |
per graad |
0-3 mm of -325 mesh |
De maat wordt meestal afgestemd op de manier waarop u het materiaal invoert. Brokken zijn geschikt voor het opladen van de oven en blijven stabiel tijdens langdurig smelten. Korrels worden gestaag door doseersystemen gevoerd. Fijn poeder werkt voor automatische injectie of wanneer u snel moet smelten.
Silicium is een van de belangrijkste legeringselementen voor aluminium. Het bepaalt de basisprestaties van de legering en bepaalt de keuze van de kwaliteit. De belangrijkste redenen waarom aluminiumfabrieken siliciummetaal toevoegen zijn:
- Controleert de kwaliteit van de legering.Het siliciumpercentage bepaalt welke legering u maakt, van gietlegeringen zoals A356 tot extrusie- en walsproducten.
- Verbetert de vloeibaarheid.Silicium zorgt ervoor dat gesmolten aluminium beter vloeit, waardoor het dunne en complexe vormholten gemakkelijker vult.
- Versterkt het product.Silicium verhoogt de sterkte, slijtvastheid en thermische stabiliteit van afgewerkte gietstukken en onderdelen.
- Ondersteunt warmtebehandeling.Juiste siliciumniveaus zorgen ervoor dat de legering goed reageert op oplossings- en verouderingsbehandelingen.
- Houdt de smelt schoon.Door silicium met een lage onzuiverheid te gebruiken, wordt de toevoeging van extra ijzer en calcium vermeden, wat de ductiliteit en de oppervlaktekwaliteit zou schaden.
Kortom, silicium bepaalt de legering en de kwaliteit ervan. De zuiverheid van het silicium dat je toevoegt, bepaalt direct hoe schoon de smelt blijft.
Hoe u het juiste siliciummetaal kiest
Er is niet één beste kwaliteit voor elke aluminiumfabriek. De juiste keuze hangt af van uw uiteindelijke legeringsspecificatie, uw smeltbehandelingsapparatuur en uw kostendoel. Dit zijn de belangrijkste beslissingspunten.
Zorg ervoor dat de kwaliteit overeenkomt met uw legeringslimieten.Als uw specificatie een hoger ijzer- en calciumgehalte toestaat, kan Silicon 553 werken en kosten besparen. Als u hoogwaardig aluminium of auto-aluminium maakt, is silicium 3303 of silicium 441 veiliger.
Controleer de onzuiverheidsdoppen in het certificaat.Het cijferlabel is een maximum, geen vaste waarde. Controleer het fabriekstestcertificaat zodat ijzer, calcium en andere sporen batch tot batch consistent blijven.
Pas de maat aan aan de voeding.Brokken om op te laden, granulaat voor een gelijkmatige dosering, fijn poeder voor injectie. Verkeerde maat smelt langzaam of brandt weg.
Breng de prijs in evenwicht met de totale kosten.Goedkope Si553 kan het gebruik van rommel, schroot en modifiers verhogen. Soms is een hogere factuur over het geheel genomen goedkoper omdat het uitvalverlies afneemt.
Voer eerst een proefbatch uit.Voordat u van leverancier of kwaliteit verandert, moet u een paar heats testen en de reactie van het modificator, het schuimvolume en het afkeurpercentage bekijken.
Als u algemene gietstukken of constructieprofielen maakt, is Si441 een veilige reguliere keuze. Als u topzuiverheid en mechanische prestaties nodig heeft, ga dan naar Si3303. Als uw productspecificatie los is en lood kost, kan Silicon Metal kwaliteit 553 voldoende zijn.
Praktische voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van siliciummetaal
Een goed cijfer halen is slechts het halve werk. Hoe u het materiaal opslaat, voedt en controleert, bepaalt of het voordeel zich voordoet. Dit zijn de punten waar teams op de aluminium werkvloer steeds op terugkomen.
- Houd het droog en afgesloten.Vocht op siliciummetaal brengt waterstof in de smelt, wat gaatjes en gasporositeit in gietstukken kan veroorzaken.
- Beheer de timing van de toevoeging.Voeg silicium op het juiste punt in de smelt toe, zodat het volledig oplost en gelijkmatig legert voordat het wordt gegoten.
- Bekijk het boetegedeelte.Te veel fijn poeder oxideert en vormt schuim, waardoor silicium wordt verspild en het metaalverlies toeneemt.
- Controleer elk batchcertificaat.Onzuiverheidsschommelingen tussen zendingen veranderen de reactie op de modifier en de uiteindelijke kwaliteit. Bevestig ijzer, calcium en vocht bij elke batch.
- Controleer opslag en voorraadrotatie.Gebruik eerst ouder materiaal en bewaar het materiaal in afgesloten zakken, zodat het droog en schoon blijft.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke siliciummetaalkwaliteit is het beste voor standaard spuitgietaluminium?
A: 441 is de gebruikelijke keuze. Het brengt zuiverheid en kosten in evenwicht en past op de meeste spuitgiet- en extrusielegeringen. Voor zeer sterke onderdelen of auto-onderdelen kunt u overstappen op siliciummetaal van kwaliteit 3303.
Vraag: Kan ik Silicon Metal-siliciummetaal van de kwaliteit 553 gebruiken voor aluminium auto-onderdelen?
A: Meestal niet aanbevolen. Hogere hoeveelheden ijzer en calcium vormen brosse fasen die de ductiliteit en de oppervlaktekwaliteit aantasten, iets wat auto-onderdelen niet kunnen verdragen. Gebruik Silicon Metal kwaliteit 3303 of 441 Silicon Metal.
Vraag: Is de grootte echt van belang voor de productie van aluminium?
EEN: Ja. Brokken passen bij het opladen van de oven en smelten langzaam. Korrels worden gestaag gevoed. Fijn poeder smelt snel, maar oxideert tot schuim als het niet goed wordt behandeld. Pas de maat aan uw voersysteem aan.
Vraag: Hoe voorkom ik gaatjes veroorzaakt door siliciummetaal?
A: Houd het silicium droog en afgesloten. Vocht brengt waterstof in de smelt, wat gasporositeit veroorzaakt. Bewaar in afgesloten zakken en gebruik eerst oudere voorraad.
Vraag: Wat moet ik van mijn leverancier vragen voor elke batch?
A: Vraag naar het fabriekstestcertificaat met volledige silicium-, ijzer-, aluminium- en calciumanalyse plus maatrapport en vochtniveau. Hierdoor blijft de kwaliteit van verzending tot verzending consistent.
