Zeldzame aardmetalen ferro-silicium-magnesiumlegering (RE-FeSiMg) is een zeer efficiënt sferoïdiserend middel dat is geoptimaliseerd door lichte zeldzame aardmetalen (zoals cerium en lanthaan) toe te voegen aan gewone magnesium-silicium-ferro-legeringen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van nodulair gietijzer, vermiculair grafietgietijzer en hoogwaardig-gietstaal.

De unieke rol van zeldzame aardelementen:

Vergeleken met gewone sferoïdiserende middelen brengt de toevoeging van zeldzame aardelementen drie belangrijke voordelen met zich mee:

Weerstand tegen vervaging van sferoïdisatie:Zeldzame aardmetalen kunnen de effectieve sferoïdisatietijd aanzienlijk verlengen, waardoor het bijzonder geschikt is voor het produceren van gietijzeren gietstukken met dikke- secties (zoals windturbinenaven en grote mallen), waardoor grafietvervorming in de kern wordt voorkomen.

Zuiveren van gesmolten ijzer:Zeldzame aardelementen hebben een sterke affiniteit voor schadelijke elementen zoals zuurstof en zwavel in gesmolten ijzer en spelen een rol bij het ondersteunen van ontzwaveling en deoxidatie, het verder zuiveren van het gesmolten ijzer en het verbeteren van de algehele prestaties van de gietstukken.

Verbetering van de grafietmorfologie:Zeldzame aardelementen kunnen grafietbollen ronder, kleiner en gelijkmatiger verdeeld maken, waardoor de sterkte, rek en slagvastheid van nodulair gietijzer worden verbeterd.

FeSiMg-11

Chemische samenstelling

Cijfer	Chemische samenstelling							Maat	Toepassingsscenario's en sleutelrollen
	mgr	Met betrekking tot	Si	Ca	AlKleiner dan of gelijk aan	TiKleiner dan of gelijk aan	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	marge	5-15 mm / 8-25 mm	Gewone nodulair gietijzeren onderdelen:Geschikt voor kleine en middelgrote- onderdelen, hoge kosten-effectiviteit en stabiel sferoïdisatievermogen.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	marge	5-25 mm / 8-30 mm	Nodulair gietijzer met hoge-sterkte:Zoals krukassen en drijfstangen, die een hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid vereisen.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	marge	8-30 mm / 15-40 mm	Nodulair gietijzer met dikke- sectie:Zoals gietstukken voor windturbines en grote mallen, sterke weerstand tegen vervaging, waardoor de kernsferoïdisatiesnelheid wordt gewaarborgd.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	marge	15-40 mm	Extra-dik, groot-doorsnede/hoog-nodulair gietijzer:Ultra-hoog gehalte aan zeldzame aardmetalen, gebruikt om extreme cross-gevoeligheid te weerstaan.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	marge	5-20 mm	Hoog-zwavel ruw ijzer of speciale processen:Een hoog magnesiumgehalte compenseert de verbranding-en zorgt voor een sferoïdiserend effect.

Maataanpassing:

Pompmethode:Deeltjes van 5-25 mm of 8-30 mm worden aanbevolen om een stabiele reactie en een hoge absorptiesnelheid te garanderen.

Draadaanvoermethode:Er wordt 0,5-2 mm poeder aanbevolen, waarvoor een goede vloeibaarheid en een smalle deeltjesgrootteverdeling vereist zijn.

Afdekkingsmethode:Er worden deeltjes van 3-15 mm aanbevolen, waarbij de reactiesnelheid en opbrengst in balans zijn.

Toepassingsgebieden

Smelten van staal:

gebruikt voor deoxidatie en legering bij de staalproductie, zoals convertors en elektrische ovens, vooral bij de productie van hoogwaardig-staal.

Gieterij-industrie:

gebruikt voor het gieten van staal en speciaal staal om de kwaliteit en prestaties van gietproducten te verbeteren.

Speciale staalproductie:

geschikt voor de productie van staalsoorten met speciale eisen aan de samenstelling van de legering, zoals hoog-sterktestaal, slijtvast-staal en roestvrij staal.

FeSiMg alloy

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen FeSiMg-legering van zeldzame aardmetalen en gewone magnesium-silicium-ferro-legering (zonder zeldzame aardelementen)?

A1: Het kernverschil ligt in de weerstand tegen vervaging en het zuiverende effect op gesmolten ijzer.

Gewone MgSiFe-legering: geschikt voor algemene kleine en middelgrote- nodulair gietijzeren onderdelen, tegen lagere kosten.

Zeldzame aarde ferromagnesium-siliciumlegering: Bevat zeldzame aardelementen (zoals Ce en La). Zeldzame aardelementen kunnen:

Verleng de effectieve tijd voor het maken van sferoïden, vooral geschikt voor gietstukken met dikke en grote- secties.

Combineer met sporen van schadelijke elementen zoals zuurstof, zwavel, lood en bismut in gesmolten ijzer, speel een zuiverende rol en verbeter de taaiheid en vermoeidheidsprestaties van nodulair gietijzer.

Maak grafietbollen ronder en kleiner.

Als uw product een windenergiegietstuk is, een cruciaal veiligheidsonderdeel voor de auto-industrie, of strenge prestatie-eisen stelt, raden we u ten zeerste aan zeldzame aardmagnesium-siliciumferrolegering te gebruiken.

Vraag 2: Wat zijn de gevolgen als het sferoïdiserende middel vochtig wordt? Kan het nog steeds worden gebruikt?

A2: Gebruik absoluut geen vochtige sferoïdiserende middelen! Magnesium in het sferoïdiserende middel is zeer reactief; bij blootstelling aan vocht reageert het met water om magnesiumhydroxide te vormen en waterstofgas vrij te geven. Dit leidt tot:

Een scherpe afname van het effectieve magnesiumgehalte, resulterend in het mislukken van de sferoïdisatie.

Het geproduceerde waterstofgas wordt geabsorbeerd door het gesmolten ijzer, waardoor gietfouten ontstaan zoals porositeit en wit gietijzer.

De reactie kan tijdens de verwerking extreem krachtig zijn en mogelijk spatten en letsel veroorzaken.

Zorg ervoor dat het wordt opgeslagen in een droog, goed{0}}geventileerd magazijn. Het is het beste om het voor gebruik op een lage temperatuur van 100-150 graden te bakken.

Vraag 3: Hoe kan de effectiviteit van een sferoïdisatiebehandeling worden bepaald?

A3:Op de productielocatie kan een voorlopig oordeel worden geveld door snel het breukoppervlak van een driehoekig proefstuk te observeren:

Goede sferoïdisatie: het breukoppervlak is zilverachtig-grijs, met fijne en uniforme korrels, duidelijke krimpporositeit in het midden en een hard geluid dat lijkt op dat van staal wanneer het wordt geraakt.

Verslechterde sferoïdisatie/niet-{0}}sferoïdisatie: het breukoppervlak is donkergrijs of zwart, met grove korrels, weinig of geen krimpporositeit in het midden en een helder geluid wanneer het wordt geraakt.

Voor de definitieve bevestiging is nog steeds metallografische microscopie nodig om de snelheid van grafietsferoïdisatie te testen.

Q4: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)? Kunt u monsters verstrekken om te testen?

A4: Als bronfabriek ondersteunen we gieterijen bij het uitvoeren van kleine- batchverificaties. De MOQ voor standaardkwaliteiten is meestal één container. We bieden u ook graag 1-5 kg gratis monsters aan, zodat u de samenstelling, grootte en sferoïdisatie-effecten in uw laboratorium of kleine oven kunt testen.

rare earth ferro silicon magnesium