Welke calcium-siliciumpoeder of calcium-silicium gevulde draad is het meest geschikt voor u?

Calcium-siliciumpoederEncalcium-silicium gevulde draadhebben dezelfde kerncomponenten (die gewoonlijk 20% -35% Ca en 55% -75% Si bevatten), maar hun morfologie en procesontwerp verschillen, wat resulteert in aanzienlijke verschillen in basiseigenschappen:

Beide materialen bereiken deoxidatie-, ontzwavelings- en inentingsfuncties, maar vanwege de verschillende toevoegingsmethoden verschillen hun effecten aanzienlijk:

(1) Deoxidatie- en ontzwavelingseffecten

 CaSi-poeder:Het poeder heeft een groot contactoppervlak met gesmolten staal, wat resulteert in een snelle reactiesnelheid (voltooiingstijd van de deoxidatiereactie is 3-5 minuten), maar het drijft gemakkelijk op het oppervlak van gesmolten staal en wordt gedeeltelijk omhuld door slak, wat leidt tot een laag terugwinningspercentage van de elementen (Ca-terugwinningspercentage 30%-40%, Si-terugwinningspercentage 60%-70%). Het is geschikt voor deoxidatie en ontzwaveling van gewoon staal en gietijzer waarbij de eisen aan de terugwinningssnelheid niet hoog zijn, waardoor het zuurstofgehalte van gesmolten staal wordt verlaagd van 80-100 ppm naar 40-60 ppm, met een ontzwavelingssnelheid van 40% -50%.

 CaSi-gevulde draad:Het wordt via een draadaanvoerapparaat diep in het gesmolten staal (1,5-2,0 m) ingebracht en voorkomt het afbranden van elementen-, waardoor de Ca-terugwinning wordt verhoogd tot 60%-70% en de Si-terugwinning tot 80%-90%. Deoxidatie- en ontzwavelingseffecten zijn stabieler, waardoor het zuurstofgehalte van het gesmolten staal wordt verlaagd tot 30-40 ppm en een ontzwavelingssnelheid van 60% -70% wordt bereikt, geschikt voor hoogwaardige staalproductie (zoals lagerstaal en nodulair gietijzer).

(2) Inentings- en legeringseffecten

 Silicium calciumpoeder:Bij gebruik als inoculant op het gebied van gieten bedraagt ​​de toegevoegde hoeveelheid 0,2%-0,5% van de gesmolten ijzermassa. Het kan de grafitisering bevorderen en de korrels verfijnen, maar is gevoelig voor agglomeratie, wat leidt tot een ongelijkmatige reactie en aanzienlijke schommelingen in de gietprestaties (afwijking van de slagvastheid ±10%).

 Silicium calcium gevulde draad:Tijdens het voeren smelt de staalplaat en wordt het poeder gelijkmatig verspreid, wat resulteert in een stabiele enting. De grafietsferoïdisatiesnelheid van het gietstuk neemt toe van 80% tot meer dan 95%, met fluctuaties in de mechanische eigenschappen van minder dan of gelijk aan 5%, geschikt voor precisiegietstukken en hoogwaardige-legeringsproductie.

(3) Procesaanpassingsvermogen en milieuvriendelijkheid

 SiCa-poeder:Er ontstaat gemakkelijk stof tijdens het voeden (stofconcentratie kan oplopen tot 50-80 mg/m³), waardoor apparatuur voor stofverwijdering nodig is; handmatig voeren is arbeidsintensief en moeilijk om de toegevoegde hoeveelheid nauwkeurig te controleren (fout ±15%).

 SiCa gevulde draad:Geen stofvervuiling (stofconcentratie<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) Scenario's waarbij calciumsiliciumpoeder de voorkeur heeft

Apparatuurvoorwaarden:

Kleine elektrische oven, inductieoven voor gieten (ovencapaciteit<50t), without a wire feeder;

Productvereisten:

Gewoon koolstofstaal, aluminiumlegering voor constructie, algemene gietijzeren onderdelen, met gematigde eisen voor herstelsnelheid en prestatiestabiliteit;

Kostenoverwegingen:

Beperkt budget, streven naar hoge kosten-effectiviteit en acceptatie van bepaalde prestatieschommelingen.

(2) Scenario's waarbij de voorkeur wordt gegeven aan draad met siliciumcalciumkern:

Apparatuurvereisten:

Converter, grote elektrische oven (ovencapaciteit groter dan of gelijk aan 50 ton), productielijn voor continugieten, uitgerust met een speciale draadaanvoer;

Productvereisten:

Staal van hoge-kwaliteit (zoals verenstaal, nodulair gietijzer voor flenzen voor windenergie), precisiegietstukken, met strikte eisen voor de efficiëntie van deoxidatie en ontzwaveling en prestatiestabiliteit;

Procesvereisten:

Geautomatiseerde productie, hoge eisen op het gebied van milieubescherming (zoals milieucontrolegebieden zoals de regio Beijing-Tianjin-Hebei en de Yangtze River Delta-regio), waardoor minder stof nodig is en handmatige bediening.

(1) Belangrijkste punten voor het gebruik van siliciumcalciumpoeder:

Controle van het bijtellingsbedrag:

0,3%-0,8% voor de staalproductie, 0,2%-0,5% voor gieten. Overmatige toevoeging kan gemakkelijk een harde en brosse CaC₂-fase genereren, waardoor de taaiheid van staal/gietijzer wordt verminderd;

Voedingsmethode:

Voer gelijkmatig in batches om agglomeratie te voorkomen die wordt veroorzaakt door grootschalige voeding-in één keer;

Opslagomstandigheden:

Vochtbestendig-en geventileerd om oxidatie en agglomeratie te voorkomen (agglomeratie vereist pletten en zeven vóór gebruik).

(2) Belangrijke punten voor het gebruik van met calciumsilicium gevulde draad

Voerparameters:

Pas de voedingssnelheid aan op basis van de diepte van het gesmolten staal (1-3 m/s) om ervoor te zorgen dat de gevulde draad volledig in het gesmolten staal wordt gesmolten;

Bijpassende staalsoorten:

Hoge-calciumgehalten (zoalsCa31Si55) zijn geschikt voor deoxidatie- en ontzwavelingstoepassingen, terwijl hoge-siliciumkwaliteiten (zoalsCa28Si60) zijn geschikt voor inentingstoepassingen;

Opslagomstandigheden:

Vermijd direct zonlicht en vochtige omgevingen om roesten van de staalplaat te voorkomen, wat de soepelheid van de invoer kan beïnvloeden.