Wat is silicium calcium cored draad?

Calcium silicium cored draadis een gespecialiseerd metallurgisch materiaal dat speciaal is ontworpen voor raffinage van gesmolten staal. Het bestaat uit een lage - koolstofstalen strip (0,3-0,5 mm dik) omhulde met een kern gevuld met hoge zuiverheidcalcium siliciumlegering poeder. Dit legeringspoeder bevat meestal 55-65% silicium (SI), 15-25% calcium (CA) en sporenelementen. Onzuiverheidsniveaus zoals fosfor (P) en zwavel (s) worden strikt geregeld onder 0,05%. De unieke structuur maakt nauwkeurige afgifte van actieve elementen diep in het gesmolten staal mogelijk, waardoor oxidatieverliezen tijdens het toevoegingsproces worden voorkomen en het bottleneck van het herstel van lage elementen in traditionele legeringsbloktoevoeging aanpakken.

Chemische samenstelling:

Ca groter dan of gelijk aan 15%, Si groter dan of gelijk aan 55%, p kleiner dan of gelijk aan 0,04%, S kleiner dan of gelijk aan 0,05%(kernpoeder voldoet aan GB/T 4138 -standaard)

Fysieke eigenschappen:

Diameter: φ9/13/16mm (± 0,2 mm tolerantie); Vulpercentage: 85-95%; Aantal gewrichten kleiner dan of gelijk aan 2/km

Mechanische sterkte:

Buigt 90 graden rond een doorn 20 keer zijn diameter zonder te kraken; Passeert 0,5 mPa waterdruktest
Uiterlijk: geen poederlekkage, gladde las, oppervlakteruwheid RA <1,6 μm

1.. Hoger elementgebruik en raffinage -efficiëntie

Uitstekend herstelpercentage:

Het afgedichte stalen jas isoleert calcium en silicium van lucht en slak, waardoor het calciumherstel wordt verhoogd tot 45-55% -20-30% hoger dan legeringsblok (minder dan of gelijk aan 30%) en 15% hoger dan open poederinjectie. Dit betekent dat een ton calcium siliciumlegering draad heeft hetzelfde deoxidatie -effect als 1,3 ton conventionele legering, waardoor het materiaalverbruik direct wordt verminderd.

Uniforme elementverdeling:

CASI Cored Wire wordt in het gesmolten staal gevoerd op een diepte van 1,5-2,5 meter met behulp van gespecialiseerde apparatuur om oppervlakte-oxidatie te voorkomen en een uniforme elementverdeling te garanderen. Tests tonen aan dat het zuurstofgehalte in de staal met minder dan of gelijk aan 3 ppm na behandeling verandert, terwijl de verandering na het toevoegen van legeringsingots 8-12 ppm is.

2. Hoog efficiëntie en energiebesparing

Verlaagde totale raffinagekosten:

Hoewel de eenheidsprijs iets hoger is dan legeringsingots, wordt het elementherstelpercentage verhoogd met 20-30%, waardoor de totale materiaalkosten met 15-20%worden verlaagd. Een raffinageproces van 100 ton kan ongeveer $ 200-300 per batch besparen.

Verminderd secundair afval:

Sferische insluitsels die door de reactie worden gegenereerd, kunnen gemakkelijk worden verwijderd, waardoor de SLAG-generatie met 10-15% wordt verminderd en de verwijderingskosten van de slakken worden verlaagd. Geen stoflekkage tijdens het laadproces verlaagt ook de kosten van het milieubescherming.

3. Sterk aanpassingsvermogen en breed scala aan toepassingen

Compatibel met verschillende scenario's:

Compatibel met converter-, elektrische oven- en LF -raffinageprocessen, het is geschikt voor de productie van koolstofstaal, legeringsstaal en hoog - zuiverheidsstaal. Hoge - Purity -cijfers voldoen zelfs aan de strenge vereisten van autolagersstaal (zuurstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 15 ppm).

Aanpasbare specificaties:

Ondersteunt aangepaste diameters (φ8 - φ20mm) en verstelbare kernpoederverhoudingen (bijvoorbeeld laag - silicium CA30SI35 voor automotive staalbladen), waardoor de "één - size -}} fits-all" -probleem van traditionele materialen wordt geëlimineerd.

4. Milieuveiligheid

Lage emissies:

Het verzegelde schede -ontwerp vermindert de stofemissies met meer dan 30% in vergelijking met open poedervoeding, waardoor de "ultra -} lage emissie" -normen van de staalindustrie voldoen.

Veilige poedervoeding:

Werknemers worden beschermd tegen direct contact met hoog - temperatuur gesmolten staal, waardoor het risico op brandwonden en stofinademing wordt verminderd. De stabiele mechanische structuur voorkomt ook draadbreuk tijdens poedervoeding.

Het raffinageproces is gebaseerd op drie kernmechanismen om de staalkwaliteit te verbeteren:

Diepe deoxidatie:

Calcium en silicium reageren met zuurstof in het gesmolten staal om stabiele Cao · sio₂ insluitsels te vormen, die gemakkelijk kunnen worden verwijderd door te zweven, waardoor het zuurstofgehalte in het staal minder dan of gelijk is aan 20 ppm.

Inclusieaanpassing:

Converteert schadelijke, langwerpige sulfide -insluitsels in bolvormig calciumsulfide (CAS), waardoor de taaiheid en de werkbaarheid van het staal wordt verbeterd.

Verbeterde desulfurisatie:

Calcium reageert met zwavel om onoplosbaar CAS te vormen, waardoor het zwavelgehalte in het staal wordt verminderd tot<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.

In vergelijking met traditionele legeringsklompjes wordt het herstel van het element verhoogd met 20-30% (calciumherstel bereikt 45-55%), waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

Bij het matchen van het cijfer met het stalen type:Kies Ca28Si60 voor gemeenschappelijk staal en hoog - zuiverheidsgraden voor speciaal staal.

Kwalificatie van leveranciers verifiëren:Prioriteit geven aan fabrikanten met geautomatiseerde productielijnen (kwalificatiepercentage groter dan of gelijk aan 98%) en derde - partijinspectierapporten.

Fysieke integriteit inspecteren:Controleer op gebreken zoals poederlekkage, ongelijke diameter of ruwe lassen, die de raffinage -efficiëntie kunnen verminderen.