Producten
Silicium met hoog koolstofgehalte 6517
-------------------------------------------------------------------------------------------
Vorm: klontjespoederdeeltjes
-------------------------------------------------------------------------------------------
Chemische samenstelling: Si C Al PS
-------------------------------------------------------------------------------------------
Grootte: 0~3mm 3~10mm 10mm~50mm 10~60mm 10~100mm. enz.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Pakket: tonzak of aangepast volgens de eisen van de klant
Silicium met hoog-koolstofgehalte, ook bekend als silicium-koolstoflegering, is een composietlegering die deoxidatie en koolstofverrijking combineert. De kwaliteit "6517" geeft ongeveer 65% silicium (Si) en 17% koolstof (C) aan.
Vergeleken met gewoonferrosilicium, heeft silicium met een hoog-koolstofgehalte twee unieke voordelen:
Het kan koolstof verrijken:FeSi-legering deoxideert alleen, terwijl hc-silicium tegelijkertijd koolstof kan toevoegen, waardoor een stap in het proces wordt bespaard.
Het kan de temperatuur verhogen:De reactie van de koolstof-siliciumlegering is exotherm; Door het toe te voegen kan de temperatuur van gesmolten staal stijgen, waardoor het energieverbruik afneemt.
Als uw staalproductie zowel deoxidatie als koolstofverrijking vereist, is silicium met een hoog koolstofgehalte een kosteneffectievere -keuze dan 'ferrosilicium + koolstofverrijkingsmiddel'.

Chemische samenstelling en selectierichtlijnen
| Merk | Silicium (Si) | Koolstof (C) | Voor wie is het geschikt? |
|---|---|---|---|
| 6517 | ~65% | ~17% | De meest veelzijdige kwaliteit, deoxiderend en carboniserend,die de beste kosten-prestatieverhouding biedt. |
| 6520 | ~65% | ~20% | Hoger koolstofgehalte, geschikt voor staalsoorten met hoge eisen aan het koolstofgehalte. |
| 6815 | ~68% | ~15% | Hoger siliciumgehalte, geschikt voor staalsoorten met hoge deoxidatie-eisen. |
silicium met hoog koolstofgehalte 6517 is de meest gebruikte en volwassen kwaliteit op de markt. De 6517 die wij leveren heeft een stabiel siliciumgehalte van ongeveer 65%, een stabiel koolstofgehalte van ongeveer 17% en onzuiverheden zoals ijzer, aluminium, fosfor en zwavel worden binnen redelijke grenzen gecontroleerd.
Hoe de maat kiezen?
Brokken van 10-50 mm:Toegevoegd tijdens het tappen in elektrische ovens en omvormers; gemakkelijk toe te voegen, geen rook.
Deeltjes van 3-10 mm:Gebruikt in kleine ovens of als inoculant; smelt snel.
0-3 mm fijn poeder:Gebruikt voor gevulde draad of poedercoating.

Productgebruik?
1. Deoxidatie + carbonisatie van staalproductie (meest voorkomende toepassing)
Silicium met een hoog koolstofgehalte wordt aan de gietpan toegevoegd tijdens het tappen van staal uit een convertor of elektrische oven, waardoor deoxidatie en carbonisatie in één stap worden voltooid.
Dosering:2-5 kg per ton staal, afhankelijk van de staalsoort en doelsamenstelling.
Vergeleken met "ferrosilicium + carburateur", waar zijn de besparingen? Het silicium en de koolstof in silicium met een hoog-koolstofgehalte worden met elkaar versmolten, wat resulteert in een gelijktijdige reactie en waardoor het probleem van "carbonisatie vóór siliciumisatie" wordt vermeden. Bovendien is het goedkoper dan afzonderlijk ferrosilicium en carburateur te kopen.
2. Entmiddel in gieterijen
Het toevoegen van silicium met een hoog-koolstofgehalte aan de productie van grijs ijzer of nodulair gietijzer kan grafitisering bevorderen en wit gietijzer verminderen. Koolstof verbetert ook de vloeibaarheid van gesmolten ijzer.
Aanbevolen maat:Deeltjes van 3-10 mm
Dosering:0,3%-0,8% gesmolten ijzer
3. Vervangt een deel van ferrosilicium en hercarbureringsmiddel, waardoor de kosten worden verlaagd
Sommige staalfabrieken hebben berekend dat het gebruik van 1 ton hoog-koolstofsilicium 6517 ongeveer 0,8 ton van 75 ferrosilicium + 0.3 ton heropkolingsmiddel kan vervangen, wat resulteert in een uitgebreide kostenbesparing van 5%-10%.
4. Smelten van hoog-koolstofstaal en verenstaal
Deze staalsoorten hebben een hoog koolstofgehalte; Het gebruik van silicium met een hoog-koolstofgehalte voor het opnieuw opkolen is handiger dan het gebruik van ferrosilicium met een laag-siliciumgehalte en een heropkolingsmiddel.

Wat zijn de voordelen van silicium 6517 met hoog koolstofgehalte ten opzichte van "ferrosilicium +Carbonizer"?
| Vergelijkingsitems | Ferrosilicium + carburateur | Silicium met hoog-koolstofgehalte 6517 | Voordelen van silicium met een hoog-koolstofgehalte |
|---|---|---|---|
| Aantal voedingen | Twee toepassingen (één voor ferrosilicium, één voor carburateur) | Eenmalige reactie- | Bespaart arbeid en tijd |
| Uniformiteit van ingrediënten | Het afzonderlijk toevoegen van silicium en koolstof kan leiden tot ongelijkmatige menging. | Silicium en koolstof zijn samengesmolten en reageren gelijktijdig | Stabielere staalsamenstelling |
| Opbrengst | Silicium ongeveer 90%, koolstof ongeveer 80% | Silicium ongeveer 85%, koolstof ongeveer 85% | Hoger koolstofterugwinningspercentage |
| Totale kosten | Benchmark | 5%-10% lager | Bespaart geld |
In het kort:Als uw staal zowel deoxidatie als carbonisatie vereist, is silicium met een hoog koolstofgehalte een economischere keuze.

Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het verschil tussen silicium met hoog-koolstofgehalte en silicium-mangaanlegering?
A: Silicium-mangaanlegering (SiMn) is silicium + mangaan, voornamelijk gebruikt voor de toevoeging van mangaan. Silicium met hoog-koolstofgehalte is silicium + koolstof, voornamelijk gebruikt voor deoxidatie en toevoeging van koolstof. Gebruik een silicium-mangaanlegering als je mangaan wilt toevoegen, en silicium met een hoog-koolstofgehalte als je koolstof wilt toevoegen.
Vraag: Wat is het koolstofterugwinningspercentage van silicium met een hoog-koolstofgehalte?
A: Over het algemeen 85%-90%, iets hoger dan het toevoegen van alleen een koolstofadditief (80%-85%). Dit komt omdat de koolstof in silicium met een hoog koolstofgehalte samensmelt met het silicium, waardoor het minder gevoelig is voor oxidatie en verbranding.
Vraag: Is de kwaliteit van uw 6517 consistent tussen batches?
A: Consistentie is de sleutel. We testen elke batch vóór verzending om er zeker van te zijn dat het siliciumgehalte tussen 63%-67% en het koolstofgehalte tussen 16%-18% ligt. Bij de zending wordt een testrapport meegeleverd en u kunt ook uw eigen steekproeven uitvoeren.
Vraag: Wat is het prijsverschil tussen blokken van 10-50 mm en korrels van 3-10 mm?
A: Korrels zijn iets duurder dan blokken omdat er een extra breek- en zeefproces voor nodig is. Voor grote en gemakkelijk te voeden ovens zijn blokken voldoende; voor kleine ovens of ovens die worden gebruikt voor de productie van inoculanten zijn korrels geschikter.
Populaire tags: hoog koolstof silicium 6517, China hoog koolstof silicium 6517 fabrikanten, leveranciers, fabriek

